影響制粒質(zhì)量和效率的因素—操作因素對制粒質(zhì)量的影響 發(fā)布時間：2018-03-30 12:40:11  來源：  瀏覽量：8379

1.喂料量對制粒的影響：
喂料量是可調(diào)的，調(diào)節(jié)依據(jù)是主電機(jī)電流值，一般每種功率的主電機(jī)電流都有標(biāo)定的額定電流值。喂料量增加，主電機(jī)電流越大，生產(chǎn)能力也高。喂料量要根據(jù)原料成分，調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)到最佳制粒效果。調(diào)節(jié)時應(yīng)注意不能超出主電機(jī)的額定電流值。

2.蒸汽對制粒質(zhì)量的影響：
蒸汽質(zhì)量的好壞及蒸汽進(jìn)氣量的控制對顆粒質(zhì)量有較大的影響，飼料在壓制前需要調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后使物料升溫，飼料中淀粉糊化，蛋白質(zhì)及糖分塑化，并增加飼料中的含水量，因水分又是很好的粘結(jié)劑，這些都有利于制粒，提高顆粒的質(zhì)量。為此，只有通過提高蒸汽的質(zhì)量和調(diào)節(jié)進(jìn)汽量來實現(xiàn)。蒸汽必須有適合的壓力、溫度和水分。一般來說，蒸汽的壓力保證在0.2-0.4Mpa，并且必須有適合的壓力、溫度和水分。一般來說，蒸汽的壓力越大，則溫度越高，調(diào)質(zhì)后物料的溫度一般在65-85攝氏度，溫度增加，其濕度也相應(yīng)提高，調(diào)質(zhì)后用于制粒最佳水分為15.5%左右，這樣便利于制粒和提高顆粒的質(zhì)量。如果蒸汽量過多，會導(dǎo)致顆粒變形，料溫過高、添加劑等營養(yǎng)成分破壞，甚至?xí)跀D壓過程中產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，影響顆粒質(zhì)量，甚至堵塞環(huán)模，不能制粒。因此，生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)正確控制蒸汽流量。制粒過程中，隨著喂料器喂料流量的改變，蒸汽量也要相應(yīng)的改變。正常情況下，蒸汽的用量為制粒機(jī)生產(chǎn)能力的4%-6%。

3.環(huán)模轉(zhuǎn)速對制粒質(zhì)量的影響：
環(huán)模轉(zhuǎn)速是依據(jù)機(jī)器的幾何參數(shù)：環(huán)模內(nèi)徑、?？字睆胶蜕疃取狠仈?shù)及其直徑等，以及壓制物料的物理機(jī)械特性、模棍摩擦系數(shù)、物料容重等。一般環(huán)模線速度以4-8m/s為佳，這一速度特別適用于6mm以下的粒徑飼料。同一臺制粒機(jī)生產(chǎn)不同直徑的顆粒飼料，最好采用不同的環(huán)模轉(zhuǎn)速。但實際上，要使大中型環(huán)模實現(xiàn)無級變速是很困難的，目前制粒機(jī)主要采用齒輪變速或更換不同直徑的皮帶輪變速，一般只有高速和低俗兩個檔。

4.模棍間隙對制粒質(zhì)量、產(chǎn)量的影響：
模棍間隙過大，產(chǎn)量低，有時還會不出粒；間隙過小，模棍機(jī)械磨損嚴(yán)重，影響使用壽命。合適的模棍間隙是0.05-0.3mm，目測壓模與壓輥剛好接觸。簡單的檢查方法是，間隙調(diào)整后，人工轉(zhuǎn)動環(huán)模,壓輥隨之?dāng)嗬m(xù)轉(zhuǎn)動，這表明間隙合適。

5.切刀及調(diào)整對飼料顆粒質(zhì)量的影響：
制粒機(jī)的切刀不鋒利時，從環(huán)模模孔中出來的柱狀料是被打斷的，而不是切斷的，因此顆粒兩段面表較粗糙，顆粒成弧狀，導(dǎo)致成品含粉率增加，顆粒質(zhì)量降低。刀片鋒利時，顆粒兩端面比較平整，含粉率低，顆粒質(zhì)量好。切刀的調(diào)整對顆粒質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在顆粒的長度。顆粒的長度一般為1.5-2.5倍，當(dāng)然也可以根據(jù)用戶的需要而定。調(diào)整顆粒的長度只要調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模之間的距離，切刀退出時，刀片與環(huán)模之間的距離變大，此時切出的顆粒長度也變長；反之，則顆粒變短。應(yīng)當(dāng)注意，切刀與環(huán)模之間的的最小距離不得小于3mm,以免刀頭碰撞環(huán)模，發(fā)生碰撞事故。