不同材質(zhì)環(huán)模的對比和選用 發(fā)布時間：2014-11-18 14:08:57  來源：  瀏覽量：5895

　　不同材質(zhì)環(huán)模的對比和選用
　　1 耐磨性:多數(shù)壓模的損壞是由于磨耗。壓模會因使用而引起表面磨損和?？自龃?。壓模的耐磨性隨它的表面硬度、顯微結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分而變化。要使壓模得到最佳的耐磨性，關(guān)鍵在于材料的選擇和熱處理的方法。
　　2 耐腐蝕性:有些飼料的成分和添加劑在高溫、高壓下會引起點蝕，從而腐蝕壓模材料。因此腐蝕是影響壓模性能的關(guān)鍵的影響因素，必須加以控制。高鉻、高碳的壓模具有好的耐腐蝕性。
　　3 韌性:在制粒過程中壓模承受很大的壓力，這種壓力能引起壓模的即時損壞；超過工作時間也會造成壓模的疲勞損傷。因此，壓模材料的選擇、熱處理方法和?？椎亩嗌俣际菦Q定壓模韌性的重要因素。
　　所以我們要折衷的運用這些準(zhǔn)則來選擇壓模，因為每一種特定的壓模并不都具有這三種特性。一般來說，如果具備其中之一的特性，則其他兩種特性就相對較差。
　　壓模材料的選用：
　　1 合金壓模： 壓模的滲碳硬化（表面硬化）是一種熱處理方法。即將壓模加熱至高溫，然后摻入足量的碳?xì)?，這樣，鋼的外層吸收了很多碳。這種碳使鋼模的表面變得更硬，從而增加壓模表面的耐磨性。芯部材料中含碳較低，呈軟性，具有較高的沖擊韌性。這類壓模不易開裂。同時因為表面是碳化的硬層，因此芯部呈韌性，壓模更耐磨。但是這一類的壓模耐腐蝕性較差。
　　2 鉻壓模： 鉻壓模有時也叫做不銹鋼壓模。一般采用X40Cr13 經(jīng)淬硬或真空淬硬制成的壓模。
　　這種材料約含碳0.4%-0.5%，鉻12%-14%。此類壓模，能防止制粒原料的點蝕，但耐磨性和韌性比滲碳鋼壓模差。它們的外表面并不硬，但是芯部卻比滲碳鋼壓模硬。用顯微鏡觀察，標(biāo)準(zhǔn)的中性淬硬鉻壓模從表面到芯部的硬化變化很小。
　　3 滲碳不銹鋼壓模: 此類壓模是一種更好的產(chǎn)品。滲碳不銹鋼壓模具有同合金鋼壓模類似的淬硬表面，并且由于滲碳層有大量的碳化鉻，耐磨性一般很強(qiáng)，但是它們同滲碳合金一樣，從表面到芯部的硬度逐步遞減。此類壓模比合金壓模更耐腐蝕，但比鉻壓模要差一些。